整個超微粉碎機系統由筒倉、機械式粉碎機、引風機、旋風分離器、振動篩、液氮罐等組成。超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統，經過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。超微粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫藥、生化等，低溫要求的：醫藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。低溫粉碎機系統采用液氮作為冷源。超微粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫藥、生化等，低溫要求的：醫藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。通過低溫冷卻實現了連鑄材料的脆化和易連鑄狀態后，進入機械粉碎機腔，通過葉輪高速旋轉，材料與葉片、齒盤、材料和材料反復碰撞、切割。在摩擦等綜合作用下，實現了粉碎效應。粉碎后的物料由氣流篩分平機進行分類和收集；不符合細度要求的物料被送回料倉，而大多數粉碎、空調設備被送回料倉進行回收。在材料連鑄過程中，低溫粉碎機系統的冷源形成閉路循環系統，以充分利用能源，節約能源消耗。粉碎的冷源溫度可降至零下196℃。根據材料的脆化點溫度，可在連鑄過程中調節溫度，并可選擇最佳的連鑄溫度，以降低能耗。粉碎的細度可達10~700目，甚至等于微米級。以液氮為研磨介質，實現了超低溫連鑄材料的防爆防氧化效果。超微粉碎機在室溫下不能進行粉碎，可以得到比粉碎更細的粉末，并具有良好的流動性。它能防止因粉碎發熱而引起的物質變質，保持粉碎的色、香、味和營養不變，防止粉碎過程中的粉塵爆炸，降低噪音，使粉碎機具有較高的粉碎能力。